鋼格板安裝

1、鋼格板編號

鋼格板編號由兩部分組成：圖紙序號 － 鋼格板序號，如2－15

鋼格板編號標注在每塊鋼格板上，請按圖裝配。也可按客戶要求標注。

2、鋼格板包裝

鋼格板一般按圖號、各平臺分開包裝。發(fā)貨時隨貨附上鋼格板排版圖紙、裝箱單、質量證明書等資料，或將資料直接快遞郵寄給收貨人，收貨人需確認收到上述資料后，才能拆包，確保正確安裝。

3、鋼格板正確定位

鋼格板鋪設位置需按排版圖紙一一對應，準確定位。

鋼格板之間和邊緣的位置見下圖：

鋼格板受荷扁鋼兩端需要支承在鋼粱或其它支承架上，每端搭接長度不少于25mm。

兩塊鋼格板間距通常為lOmm，安裝時需根據圖紙要求和現(xiàn)場實際情況作適當調整。

4、 鋼格板安裝

安裝前請先仔細閱讀圖紙和裝箱單，然后按圖和裝箱單拆包，如事先不閱讀圖和裝箱單，把包裝任意拆開，造成混亂或任意在現(xiàn)場切割，其責任不在供應商。

鋼格板按照鋼結構平板構件進行安裝，安裝后不能橫向移動或脫離支承架，主要有焊接安裝和專用安裝夾安裝兩種方法。鋼格板安裝后如不需拆卸和移動，建議使用焊接安裝。

（1）焊接安裝

將鋼格板焊接在支承梁上，以形成堅固的長久性連接。

焊接要求：

①焊接前需要清除干凈支承鋼梁和鋼格板表面上的鋅層、油漆、鐵銹、油污等。

②采用分段焊，焊縫長度不小于25mm，焊角高度不小于5mm，焊于鋼格板承載扁鋼一側，焊縫數量參見下述安裝夾數量。

③焊接后，去除焊渣和飛濺，手工涂兩道富鋅漆。

（2）安裝夾安裝

將鋼格板用安裝夾緊固在支承粱上，原則上每塊鋼格板(約1平方米計)不少于四套安裝夾，安裝在鋼格板的四個角上，見下圖：

但如果鋼格板較長，且板中間有支承梁的情況下，安裝夾可按如下數量配置：

鋼格板尺寸(承載扁鋼長度) 　　安裝夾的數量

500～1500mm 　　　　　　　    4套

1500～3000mm 　　　　　　　  6套

3000～4000mm　　　　　　　   8套

4000～5000mm 　　　　　　　 10套

5000～6000mm 　　　　　　　 12套

安裝夾零件包括：上夾、下夾、螺栓、螺母。

安裝夾的安裝步驟：

以Ⅲ型安裝夾為例，這種安裝夾可將所有型號的鋼格板安全可靠地緊固在支承梁上，僅使用螺絲刀，在平臺上面，一人可獨力完成，操作快捷，安全。

①先將安裝夾組裝好

②將下夾從鋼格板扁鋼間穿過，上夾仍留在鋼格板扁鋼上

③使用螺絲刀將下夾擱置在支承梁凸緣下面

④提起上夾，使用螺母定位在下夾幾型槽內，下夾的凸肩接合在扁鋼處

⑤用螺絲刀擰緊螺栓直至上下夾將鋼格板可靠緊固在支承粱上，擰緊力矩為：17～20N?M。若使用“T”型螺絲刀擰緊夾子，效果更佳，如附圖1中圖B和圖C所示

⑥I型、II型安裝夾安裝主法與III型相似

鋼格板一旦擱置在梁上，應馬上將其固定(焊接或安裝夾)，以避免鋼格板位移，造成安全事故。

注：使用哪種安裝方法，由客戶根據現(xiàn)場需要選擇決定，安裝夾可根據客戶要求由供應商提供。

5、鋼格板安裝完畢后，使用者要注意保養(yǎng)和維護，如發(fā)現(xiàn)安裝夾松動，應及時緊固。

踏步板安裝

1、確保鋼梯斜梁尺寸公差、間距等符合設計規(guī)范要求．

2、踏步板間的高度距離及水平距離需要按設計要求準確定位。

3、踏步板緊固方法有以下兩種：

（1） 螺栓緊固，見圖3。

（2） 焊接緊固。

焊接要求：

①焊接前需要清除干凈鋼梯斜粱和踏步板表面上的鋅層、油漆、鐵銹、油污等。

②安裝踏步板T1、T3時，如果踏步板和鋼梯之間間隙較大，則要用薄鋼板填充，要依次在兩端對稱焊接。焊縫繞包邊扁鋼連續(xù)焊縫，焊角高度不小于5mm，見圖4

附加說明

①鋼格板制造、包裝均按照中華人民共和國行業(yè)標準YB／T4001—1998鋼格柵板執(zhí)行。

②用戶收到本說明、圖紙、裝箱單等相關資料后，需要認真閱讀、確認弄懂上述資料內容后，才能拆包安裝，如對資料內容有任何疑問，需要及時與我們聯(lián)系，以便得到必要的幫助。

③用戶需要嚴格按照本說明及相關的圖紙進行安裝。否則，對所造成的后果，我們概不負責。

● 直接將鋼格板或踏步板焊接在支撐鋼結構上，焊接處刷兩遍富鋅銀粉漆。

● 采用專用安裝夾安裝，不破壞鍍鋅層，拆裝方便。每套安裝夾包括上夾、下夾、M8圓頭螺栓和螺母各一個。

●鋼格板安裝間隙一般為10mm。

● 安裝時務必注意安裝牢固可靠，應經常檢查，防止安裝夾松動脫落，靠近振動源的鋼格板建議焊接或加橡膠墊。

水溝蓋安裝

1、普通水溝蓋的安裝方法與上述鋼格板平臺相同；帶框水溝蓋在安裝時，外框要預埋在鋼筋混凝土中。請注意施工過程中框架不變形，溝框方向尺寸慎防縮小，造成水溝蓋板無法放入。

2、框架對角翹，不在同一平面，也會造成安裝困難。

3、框架的支承應牢固有力，能承受設計載荷。